1. 材料科学: 過酷な化学環境向けに特別に設計
耐食合金の専門家: 二相ステンレス鋼 (2205/2507)、ハステロイ (C-276/C-22)、チタン合金、ニッケル基合金などの材料を使用して、酸性、アルカリ性、高塩水噴霧媒体における腐食の問題に対処するための目的を絞ったソリューションが提供され、それによって機器の寿命が延びます。
高温高圧適応性： 材料比率をカスタマイズすることにより (耐孔食性を高めるためにモリブデンとクロム元素を添加するなど)、鋳造品は、-50 ℃ ～ 1200 ℃ の極端な使用条件下でも構造の安定性を維持します。

2.精密製造： 化学装置の信頼性確保
ニアネットフォーミング技術: シリカゾル精密鋳造とロストフォーム鋳造プロセスを使用して、主要コンポーネントの公差を CT6 ～ CT8 レベルで制御することで、機械加工ロスを削減し、複雑な流路とシール面を一度に形成できるようにします。
表面強化処理： 内部キャビティは電解研磨、窒化処理、またはタングステンカーバイドコーティングの溶射で処理され、媒体の付着のリスクを軽減し、耐摩耗性と耐浸食性を向上させます。

3. ライフサイクル全体にわたる品質管理
欠陥ゼロトレランスシステム: 鋳造品の 100% が X 線検査 (ASTM E94)、超音波検査 (AWS D1.1)、液体浸透検査を受けており、主要な耐圧コンポーネントは完全な 3D スキャン比較を実現しています。
データのトレーサビリティ: 各鋳造には、溶解バッチ、熱処理曲線、および試験レポートを追跡できる独立した QR コードが付属しており、ASME B16.34 や API 600 などの化学規格認証を満たしています。

4. 業界に合わせたソリューション
設計変更への迅速な対応: 柔軟な生産ラインにより、図面の DFM 解析は 48 時間以内に完了し、非標準フランジ、反応器内部構造、特殊バルブなどの複雑な構造コンポーネントの開発をサポートします。
障害分析のサポート: 腐食速度計算や応力シミュレーション (FEA 有限要素解析) などの付加価値サービスを提供し、お客様の機器選択とメンテナンス戦略の最適化を支援します。

5. 持続可能性とコンプライアンス
グリーン鋳造プロセス: 中周波電気炉と袋除塵システムを使用し、排ガスはEPA基準に準拠しています。廃砂のリサイクル率は95％を超え、お客様のESGリスクを軽減します。
グローバルコンプライアンス認証: ISO 15848 (低漏洩認証)、TA Luft (ドイツの空気清浄度規格)、NACE MR0175 (硫化物応力腐食耐性) などの資格を保有し、化学企業が国際プロジェクト監査に合格するのを支援します。

6. サプライチェーンの価値を深く埋め込む
地域の倉庫ネットワーク: 北米、中東、東南アジアに保税倉庫を設置して、72 時間の緊急スペアパーツ配送を実現し、顧客のダウンタイム損失を削減します。
フルプロセスデジタルサービス: 顧客は生産の進捗状況をリアルタイムで監視し、高品質のドキュメントをダウンロードし、オンライン プラットフォームを通じて ERP システムとシームレスに統合できます。