鉄鋼業の遠心鋳造部品メーカー、工場

Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.

鉄鋼業

鉄鋼業界におけるファーネスロールの主要な利点

1. 高温耐性と耐酸化性を実現する材料技術

高クロムニッケル合金（25Cr35NiNb、40Cr30Niなど）やコバルト基合金（ステライト6）を採用し、1100℃～1300℃の高温環境下でも炉ロールを長時間稼働させます。耐酸化性が50％以上向上し、表面の酸化スケールの剥離による鋼帯の傷を防ぎます。（従来材との比較：一般耐熱鋼は1000℃を超えると粒界腐食が発生しやすくなります。）

遠心鋳造と表面仕上げ技術により、耐摩耗性と耐熱衝撃性を考慮し、ロール本体の外層に高硬度（HRC 55～60）、内層に高靭性（衝撃エネルギー≧40J）の傾斜構造を実現しました。

2. 変形しにくい高耐荷重設計

材料比率を最適化し（ニオブやモリブデンなどの元素を添加）、事前変形補償設計と連携して、長期高温負荷下での炉ロールの半径方向変形が0.1mm/m以下になるようにし、鋼帯の偏りやしわを回避します。

ハニカム形状の中空ロール体（20％～30％軽量化）または水冷二層構造（焼入れ炉に最適）を使用。耐荷重能力は5～8トン/ロールに達し、厚板や高速生産ラインの要件を満たします。

3. 表面処理と耐摩耗性の向上

ロール表面に炭化タングステン(WC)またはセラミックコーティング(Al2O3-TiO2)をクラッドします。硬度は HV 1200 以上に増加し、摩耗寿命は 3 ～ 5 倍延長され、酸洗ラインにおける帯鋼と炉ロール間の摩擦によって引き起こされる粒子の脱落が減少します。

ロールの表面粗さはRa 0.4μm以下（従来のロールはRa 1.6μm）であり、鋼帯表面の残留酸化物を低減し、自動車パネルや家電パネルなどの高精度製品の表面品質を大幅に向上させます。

4. 全工程の品質管理と寿命予測

超音波探傷（EN 10228-3）、磁粉検査（ASTM E709）、三次元真円度検査（精度±0.02mm）を実施し、気孔やスラグ混入などの内部欠陥がないことを確認します。

顧客の中央制御プラットフォームにリアルタイムでデータを送信できるIoTセンサー（温度と振動の監視）を搭載し、余寿命の警告やメンテナンスの提案を提供し、予期せぬシャットダウンのリスクを軽減します。

5. 業界に合わせたソリューション

連続焼鈍炉用：急激な温度変化に強い水冷炉ロール（800℃→水冷≦100℃）。
溶融亜鉛めっきライン用：亜鉛液腐食に強いシリコン・タングステンカーバイドコーティングロール。
酸洗いライン用: 塩酸/硫酸浸食に耐性のある複合ゴムクラッドロール。

規格外寸法（直径200mm～2000mm）や特殊形状ロールタイプ（円錐形、ドラム形）のカスタマイズにも対応します。配送サイクルは 25 日に短縮されます (業界平均は 40 日以上)。

6. 省エネ、消費量削減、持続可能性

中空ロールボディ構造により熱の蓄積が軽減され、水冷システムと連携してエネルギーを 15% ～ 20% 節約し、製鉄所の炭素排出目標の達成を支援します。

古いロールの再生サービスを提供し (修理コストは新しいロールのわずか 40%)、製品のライフサイクルを延長し、資源の無駄を削減します。

生産ラインの種類	問題点	当社のソリューション	お客様のメリット
連続焼鈍炉	炉ロールの変形による帯鋼の反り	25Cr35NiNb 合金の事前変形補償設計	ファーネスロールの耐用年数は8ヶ月から18ヶ月に延長され、反り率は90%減少しました。
溶融亜鉛めっきライン	亜鉛スラグの付着によるロール表面のうねり	炭化タングステンコーティングの表面レーザークラッディング	洗浄サイクルが 3 日から 15 日に延長され、亜鉛スラグの残留量が 70% 削減されました。
ステンレス酸洗いライン	塩酸腐食によるロール本体の急激な破損	ゴムクラッドハステロイ C-276 シャフトエンド	年間交換頻度が6回から1回に減り、メンテナンスコストが80%削減