ステンレス鋳管と普通のステンレス鋼管の違いは何ですか？

材料構造の違い
ステンレス鋼鋳管 鋳造法で作られたパイプです。材料は液体状態で鋳造され、冷却後に必要な形状が得られます。一方、普通ステンレス鋼管とは、一般に熱間圧延、冷間圧延、押出、溶接などにより製造されたステンレス鋼管を指します。成形方法の違いにより、鋳造パイプの結晶粒構造は通常粗く、内部にある程度の偏析や気孔が存在しますが、通常のパイプの構造は緻密で、性能のバランスが取れています。鋳造品は加工形状や肉厚の要求が高い場合に適しており、圧力や流体の輸送環境には通常のステンレス鋼管が適しています。

異なる加工技術
ステンレス鋼の鋳造管は通常、遠心鋳造、砂型鋳造、精密鋳造が採用されており、大口径、複雑な形状、または少数の単一部品の製品の製造に適しています。鋳造プロセス中に直接形成できるため、その後の処理ステップが削減されます。一般的なステンレス鋼管は、圧延や引抜加工により素管を形成した後、焼鈍、矯正、切断等の加工を行うことが多く、連続バッチ生産に適しています。通常のステンレス鋼の溶接パイプも、製品の品質を確保するために内側と外側の溶接と研磨が必要です。

異なる機械的特性
粒径が大きく、鋳造プロセス中に成分が偏析することが明らかなため、ステンレス鋼鋳造パイプの引張強度、衝撃靱性、延性は比較的低く、静荷重条件や構造支持に適しています。一般のステンレス鋼管は、熱処理や加工を施すことにより、より高い機械的性質が得られ、耐圧縮性、耐曲げ性、耐衝撃性などの点でより安定しています。したがって、長時間の圧力や頻繁な力が必要な用途では、通常のステンレス鋼パイプがより一般的に使用されます。

さまざまなサイズと壁厚の範囲
ステンレス鋼鋳管は、厚肉、大径、異形の管継手の製造に適しています。フレキシブルな成形方法により、規格外の大型管継手も短時間で製作できます。通常のステンレス鋼パイプは、中小口径の製品でより一般的であり、高い肉厚精度と厳格な公差管理を備えており、マッチングアセンブリや標準化された構造に適しています。構造的剛性と特別な境界構造が必要な状況では、鋳造パイプの方が応用上の利点が大きくなります。

表面状態の違い
ステンレス鋼の鋳造パイプの表面は、鋳造後は通常粗く、鋳造テクスチャー、酸化スケール、または砂穴が一般的です。機械加工や研磨などにより改善することは可能ですが、全体の外観は通常のステンレス鋼パイプほど滑らかできれいではありません。通常のステンレス鋼管は、圧延および表面処理が施されており、表面品質が高く、鏡面、つや消し、艶消しなどのさまざまな処理効果を実現でき、装飾、食品グレードの機器など、外観が要求される使用シナリオに適しています。

コストとアプリケーションシナリオの比較
ステンレス鋼鋳造パイプは、小ロットのカスタマイズや特殊な構造の場合に適しています。初期の金型投資は低く抑えられますが、加工精度と一貫性には限界があり、長期的な生産コストは高くなります。一般的なステンレス鋼管は、大量生産に適し、単価管理が良好な成熟した生産ラインに依存しています。鋳造管は主にエンジニアリング構造部品や耐食部品などのカスタマイズされたプロジェクトで使用され、通常の管はパイプライン輸送、機器製造、建築構造などの分野で広く使用されています。

被削性はその後の加工とは異なります
ステンレス鋳管は材質の密度が低いため、加工時に割れや固着などが発生しやすく、加工効率が比較的低くなります。一般のステンレス鋼管は組織が均一で加工性が良く、旋削、溶接、曲げ、フレア加工などの後加工に適しています。また、通常のステンレス鋼管は熱処理に対する反応が早く、硬度や組織構造をさらに調整することができます。

耐食性
どちらも材質はステンレス鋼ですが、環境によっては鋳造時の元素偏析や冷却不均一、不純物の付着などにより、同じ材質の通常のステンレス鋼管に比べて耐食性が劣る場合があります。通常のステンレス鋼管は均一に圧延および熱処理されており、合金成分がより均一に分布しており、強酸、強アルカリなどの媒体に対してより安定しています。通常のパイプは、腐食のリスクを伴うパイプライン輸送システムで使用されることが多くなります。

さまざまな設置方法とインターフェース接続方法
ステンレス鋼鋳造パイプは、鋳造フランジ、ジョイント、またはねじ部品と一体的に形成されることが多く、設置時に特別な界面処理が必要です。通常のステンレス鋼パイプは、溶接、クランプ、圧着などの標準コネクタでの使用に適しています。多彩な設置方法と幅広い応用性を備え、現場施工の利便性が高くなります。